มาสเตอร์แบตช์ฟังก์ชันนัลคือสูตรเข้มข้นที่เติมความสามารถให้พลาสติก: หน่วงการลามไฟ ทนสภาพอากาศ ฟิลเลอร์ลดต้นทุน ป้องกันไฟฟ้าสถิต ต้านเชื้อแบคทีเรีย หน้านี้ไล่ทีละฟังก์ชันว่าศึกษาอย่างไร เติมเท่าไร ตรวจสอบผลอย่างไร และเมื่อไม่ทำงานควรตรวจตรงไหนก่อน
แปดกลุ่มหลัก: หน่วงการลามไฟ, กันแสง UV ทนสภาพอากาศ, ต้านออกซิเดชัน, ฟิลเลอร์ (CaCO3/แป้งทัลก์), ป้องกันไฟฟ้าสถิต, ต้านเชื้อแบคทีเรีย, ป้องกันการเกาะของหยดน้ำ, เปิดถุงและหล่อลื่น; ยังมีชนิดย่อยเช่น ด้าน, นิวคลีเอตติ้ง, โฟม, ย่อยสลาย, ดูดความชื้น มาสเตอร์แบตช์ฟังก์ชันนัลสามารถรวมกับเม็ดสีเป็นเม็ดสีอเนกประสงค์เติมครั้งเดียว
กำหนดระบบก่อน: ระบบฮาโลเจน (ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ เริ่มได้ผลที่ 3-5 ส่วน แต่มักมีข้อถกเถียงด้านสิ่งแวดล้อม) หรือปลอดฮาโลเจน (ระบบฟอสฟอรัส-ไนโตรเจนแบบพองตัว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแต่ต้องเติม 25-35 ส่วนและกระทบการไหล) จากนั้นเลือกพาหะเฉพาะตามวัสดุฐาน (PP, PA, ABS ต่างกัน) สุดท้ายขึ้นตัวอย่างยืนยันตามมาตรฐานเป้าหมาย (UL94 V0/V2, GWIT, glow wire)
ระบบพองตัวปลอดฮาโลเจน (ฟอสฟอรัส-ไนโตรเจน) เหมาะที่สุดกับโพลิโอเลฟินอย่าง PP, PE, TPE และ EVA ปริมาณการใช้เติบโตเร็วตามแนวโน้มปลอดฮาโลเจนของเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ส่วน PA, PC เป็นต้น พลาสติกวิศวกรรม ระบบปลอดฮาโลเจนกระทบสมบัติไวมาก แนะนำให้ทำรวมกับวัสดุดัดแปรตั้งแต่ต้นมากกว่าเติมเม็ดภายหลัง ได้ความสม่ำเสมอดีกว่า
เม็ดฮาโลเจนเติม 8%-15% ได้ UL94 V0 (ขึ้นกับความหนาผนังของวัสดุฐาน) เม็ดพองตัวปลอดฮาโลเจนเติม 25%-35% เม็ดโบรมีน-แอนติโมนี 10%-20% ผนังยิ่งบางยิ่งหน่วงไฟยาก อัตรายิ่งสูง ต้องขึ้นตัวอย่างยืนยันตามความหนาจริง สูตรที่ผ่านที่ 2mm ไม่ได้แปลว่าจะผ่านที่ 1mm
เม็ดกันแสง UV ผสมสารสองกลุ่ม: สารดูดซับรังสียูวี (UVA เปลี่ยนรังสียูวีเป็นความร้อน) และสารคงตัวชนิดฮินเดอร์ดามีน (HALS ดักจับอนุมูลอิสระตัดปฏิกิริยาลูกโซ่การเสื่อมสลาย) บางสูตรเติมควีนเชอร์ งานกลางแจ้งเติมปกติ 1%-3% พื้นที่สูงหรือแดดจัดเพิ่มได้เล็กน้อย
โพลิโอเลฟินเลือก HALS โมเลกุลสูงก่อน (ทนการเคลื่อนย้าย ทนการสกัด) ใช้ร่วมกับ UVA ได้ผลดีที่สุด ระบบ PVC ที่มีกำมะถันมีปฏิกิริยาต้านกับ HALS ต้องหลีกเลี่ยงในการเลือก งานกลางแจ้งอย่างลังพลาสติก สินค้าสนามหญ้า และชิ้นส่วนภายนอกยานยนต์เป็นงานปกติ เริ่มได้ผลที่การเติม 1%-2%
เมื่อเติมเม็ดฟิลเลอร์ 10%-30% ต้นทุนวัตถุดิบลดลงชัดเจน แต่ความเหนียวของชิ้นงานลดลง ความเงาลดลง และการสึกหรอของเครื่องจักรเพิ่ม ใช้กับชิ้นงานรับแรงน้อย (ถังขยะ พาเลท ท่อ) คุ้มค่าสูง ชิ้นส่วนโครงสร้างรับแรงใช้อย่างระวัง ต้องดูว่าชิ้นงานยังได้มาตรฐานการใช้งานหรือไม่
ทัลก์มีโครงสร้างเป็นแผ่น เพิ่มความแข็งเกร็งและเสถียรภาพขนาด ทนความร้อนได้ดี เหมาะกับชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องใช้ไฟฟ้าและภายในยานยนต์ CaCO3 เป็นเม็ด ต้นทุนต่ำ รักษาความเหนียวต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า เหมาะกับงานทั่วไป ทั้งสองลดต้นทุนและเพิ่มความแข็งเกร็ง เลือกตามหลัก ต้องการความแข็งเกร็งเลือกทัลก์ ต้องการรักษาความเหนียวและต้นทุนเลือกแคลเซียม
เม็ดฟิลเลอร์โปร่งใสใช้ฟิลเลอร์สังเคราะห์ที่ดัชนีหักเหตรงกัน (เช่นทัลก์โปร่งใส วอลลาสโทไนต์สังเคราะห์) เมื่อเติมแล้วความขุ่นของชิ้นงานเพิ่มขึ้นจำกัด ใช้ลดต้นทุนฟิล์มและชิ้นงานผนังบาง ผลขึ้นกับความหนา ฟิล์มได้ผลดี ชิ้นงานหนาความโปร่งใสลดชัด ต้องขึ้นตัวอย่างยืนยัน
เม็ดป้องกันไฟฟ้าสถิตมีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตชนิดเคลื่อนย้าย (เช่นกลุ่มเอทอกซิเลตเอมีน) เคลื่อนสู่ผิวชิ้นงาน ดูดความชื้นเกิดชั้นนำไฟฟ้าและปล่อยประจุ เติม 1%-3% ผลขึ้นกับความชื้นแวดล้อม (อากาศแห้งได้ผลน้อย) งานปกติคือบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ พาเลท และงานในเหมือง
เม็ดนำไฟฟ้าใช้ฟิลเลอร์นำไฟฟ้าอย่างคาร์บอนแบล็กหรือคาร์บอนนาโนทิวบ์ ความต้านทานเชิงปริมาตรต่ำได้ถึง 10^2-10^6 Ω·cm เป็นการนำไฟฟ้าแบบถาวร (ไม่ขึ้นกับความชื้น) เม็ดป้องกันไฟฟ้าสถิตให้ความต้านทานผิวระดับ 10^9-10^11 เหมาะกับการป้องกันฝุ่นและประจุ วงการอิเล็กทรอนิกส์ ESD เลือกตามมาตรฐาน S20.20 การใช้งานสองแบบต่างกัน
กลุ่มหลักคือสารต้านเชื้อแบคทีเรียอนินทรีย์ชนิดซิลเวอร์ไอออน (ซีโอไลต์หรือฟอสเฟตบรรจุซิลเวอร์ ทนอุณหภูมิดี คงทนยาว) และสารอินทรีย์ (ประสิทธิภาพสูงแต่ทนอุณหภูมิจำกัด) ใช้ในเขียง ห้องน้ำ มือจับเครื่องใช้ไฟฟ้า ภาชนะอาหาร การกล่าวอ้างอัตราการยับยั้งต้องมีผลทดสอบจากบุคคลที่สาม (เช่นตาม JIS Z 2801) อย่าเชื่อคำพูด 99.9% ลอย ๆ
เม็ดป้องกันฝ้า (anti-fog) ทำให้หยดน้ำที่เกาะบนผิวฟิล์มแผ่เป็นฟิล์มน้ำแทนการเป็นเม็ด ใช้กับฟิล์มเกษตร ฟิล์มบรรจุอาหาร บรรจุภัณฑ์ควบคุมอุณหภูมิ หลักการคือสารลดแรงตึงผิวเคลื่อนย้ายไปควบคุมแรงตึงผิว ต้องให้อัตราการเคลื่อนย้ายสอดคล้องอายุการใช้งานชิ้นงาน เร็วเกินหมดอายุเร็ว ช้าเกินไม่ออกฤทธิ์
เม็ดเปิดถุง (มีซิลิกา) ป้องกันฟิล์มติดกันเป็นชั้น เม็ดหล่อลื่น (มีกลุ่มเอรูกาไมด์หรือโอเลอาไมด์) ลดค่าความเสียดทานให้ทำถุงและบรรจุความเร็วสูงสะดวก ฟิล์ม PE นิยมใช้คู่กัน เติมเพียง 0.1%-0.5% เกินขนาดจะเคลื่อนย้ายออกมาเป็นฝ้าขาวและกระทบการพิมพ์
เม็ดด้านมีซิลิกาหรือกลุ่มสเตียเรต สร้างความหยาบระดับจุลภาคบนผิวเพื่อกระจายแสง เติม 2%-8% หากกระจายตัวไม่ดีจะเกิดจุดฝ้า ข้อควรระวังเม็ดด้านเพิ่มความหนืดของมวลหลอมและลดแรงกระแทก ชิ้นงานผนังบางรูปทรงซับซ้อนต้องขึ้นตัวอย่างยืนยันการไหลก่อน
เม็ดเพิ่มความใสใช้สารนิวคลีเอตติ้ง (กลุ่มซอร์บิทอล กลุ่มออร์กาโนฟอสเฟต) ทำให้ผลึกของ PP ละเอียดขึ้น เพิ่มการส่งผ่านแสงและความเงา ใช้กับกล่องอาหาร PP ใส แก้ว ขวด และเพิ่มความแข็งเกร็งด้วย เติม 0.2%-0.8% ไวต่ออุณหภูมิแปรรูป ต้องปฏิบัติตาม TDS
สามประเภท: ระบบย่อยสลายได้ทางชีวภาพเต็มรูปแบบ (ฐาน PLA/PBAT ย่อยสลายในการหมักอุตสาหกรรม 180 วัน), เม็ดย่อยสลายแบบออกซิเดชันหรืออ็อกโซ-ไบโอ (PE ทั่วไปผสมสารเร่งการเสื่อมสลาย มีข้อถกเถียงมาก หลายประเทศจำกัดการใช้), เม็ดฟิลเลอร์แป้ง (ย่อยสลายบางส่วน) การส่งออกสหภาพยุโรปตรวจตามอนุกรม EN13427 อย่าหลงคำโฆษณาการย่อยสลายปลอม
เม็ดดูดความชื้น (เรียกอีกว่าดับฟอง) ใช้แคลเซียมออกไซด์ดูดความชื้น กำจัดน้ำในวัสดุรีเกรดหรือเรซินที่ชื้น ป้องกันลายน้ำและฟองเวลาเป่าฟิล์ม เติม 2%-5% ผสมใช้ได้ทันที ประหยัดขั้นตอนอบวัตถุดิบ แต่ช่วยได้เฉพาะกรณีเร่งด่วน หากความชื้นสูงเกินยังต้องอบ และแคลเซียมที่ตกค้างกระทบงานโปร่งใส
เม็ดนิวคลีเอตติ้งให้ผลึกเริ่มต้น ทำให้ PP, PE ตกผลึกเร็วและละเอียดขึ้น: ลดรอบการฉีด 10%-20% เพิ่มความโปร่งใสและความแข็งเกร็ง ปรับการถอดแบบ PP โปร่งใสใช้ตัวเพิ่มความใส PP โครงสร้างใช้ตัวเพิ่มความแข็งเกร็ง (กลุ่มทัลก์หรือโซเดียมเบนโซเอต) เป็นสารช่วยกระบวนการที่คุ้มค่ามาก
เม็ดโฟมมีสารเป่า (blowing agent) ชนิดดูดความร้อน (กลุ่มโซเดียมไบคาร์บอเนต) หรือคายความร้อน (AC) ใช้ลดน้ำหนัก กันเสียง ใน PE/PP/EVA และวัสดุรองเท้า เติม 5%-15% ขึ้นกับช่วงอุณหภูมิอย่างมาก ต้องปรับตามความหนาและช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ งานปกติคือลังพลาสติกน้ำหนักเบาและพื้นรองเท้าโฟม
เม็ดครอสลิงก์มีระบบเพอร์ออกไซด์หรือไซเลน ทำให้โมเลกุลเส้นตรงอย่าง PE เชื่อมเป็นโครงข่าย เพิ่มความทนอุณหภูมิ ทนการแตกร้าวจากความเค้น และสมบัติการจดจำรูป ใช้กับวัสดุสายไฟและท่อน้ำร้อน (PEX) ช่วงกระบวนการแคบ เม็ดเพอร์ออกไซด์ต้องเก็บที่อุณหภูมิต่ำและควบคุมอุณหภูมิสกรู
ใช้ได้จริง ลังพลาสติกกลางแจ้ง สินค้าสนามหญ้าและงานจัดสวนมักต้องการทั้งกันแสง UV และป้องกันไฟฟ้าสถิต เม็ดสองฟังก์ชันเติมครั้งเดียวประหยัดขั้นตอนผสมหนึ่งขั้น ข้อควรระวังคือสารสองกลุ่มอาจมีปฏิกิริยาต้าน สูตรสำเร็จในท้องตลาดปรับสมดุลไว้แล้ว หากผสมเองต้องขึ้นตัวอย่างยืนยันการทำงานร่วมกัน
ได้แต่ต้องมีหลัก: หลีกเลี่ยงการซ้อนสารกลุ่มเดียวกัน (เม็ดกัน UV สองชนิดเกินขนาดกลับเร่งการเสื่อมสลาย), ระวังคู่ที่ต้านกัน (HALS กับระบบที่มีกำมะถันหรือฮาโลเจน, ฟิลเลอร์กรดกับสารเติมแต่งเบส), ควบคุมปริมาณรวมให้อยู่ในระดับที่วัสดุฐานรับได้ หากไม่แน่ใจให้ส่งแผนผสมให้ซัพพลายเออร์ประเมิน ดีกว่าเสียเงินเปล่าและสมบัติลด
ข้อดีของเม็ด: กระจายล่วงหน้าสม่ำเสมอ (การจับตัวของสารเติมแต่งเป็นสาเหตุแรกที่ล้มเหลว), ตวงสะดวก, ไม่มีฝุ่น, ล็อตคงที่; เติมผงตรงถูกกว่าแต่ต้องมีอุปกรณ์พรีมิกซ์และวินัยกระบวนการ งานที่ปริมาณสารเติมแต่งต่ำกว่า 2% เกือบทั้งหมดควรใช้เม็ด ยิ่งปริมาณน้อย ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวยิ่งสำคัญ
ทดสอบตามฟังก์ชัน: หน่วงการลามไฟดู UL94/GWIT และ glow wire, กัน UV ดูความต่างสีและอัตราการคงความแข็งแรงหลัง Aging ด้วยซีนอน, ป้องกันไฟฟ้าสถิตดูการลดลงของความต้านทานผิว, ต้านเชื้อแบคทีเรียดูรายงานอัตราการยับยั้ง, ฟิลเลอร์ดูความหนาแน่นและสมบัติเชิงกลที่คงเหลือ ขอผลทดสอบบุคคลที่สามที่เกี่ยวข้องและสุ่มตรวจรายการสำคัญในล็อตผลิต
สี่กลุ่ม: กระจายตัวไม่ดี (สารเติมแต่งจับตัวเท่ากับไม่ได้เติม), ปริมาณไม่พอหรือตวงคลาดเคลื่อน, สารเติมแต่งเคลื่อนย้ายออก (หมดอายุก่อนกำหนด), การผสมที่ต้านกัน (หักล้างกัน) ปัญหาเม็ดไม่เห็นผลส่วนใหญ่อยู่ที่ฝั่งกระบวนการไม่ใช่สูตร ตอนตรวจสอบให้เริ่มจากขั้นผสมและขั้นตวง
ขึ้นกับการใช้งาน: งานกลางแจ้งใช้ทั้งสอง (กัน UV ดูแลการเสื่อมสลายจากแสง ต้านออกซิเดชันดูแลการเสื่อมสลายจากความร้อน กลไกเสริมกัน) งานในอาคารมักเติมเฉพาะต้านออกซิเดชัน สัดส่วนปกติต้านออกซิเดชัน 0.1%-0.3% กัน UV 1%-3% ทั้งสองไม่มีปฏิกิริยาต้าน มักทำเป็นเม็ดชราคอมโพสิตเติมครั้งเดียว
กระทบ ทุก ๆ การเติม CaCO3 10% ความเหนียวต่อแรงกระแทกลดลงหนึ่งระดับ ความแข็งแรงดึงลดลง และความหนาแน่นเพิ่ม (ปริมาตรเท่ากันหนักขึ้น) วิธีควบคุมความเสียหายให้อยู่ในระดับรับได้: เลือกแคลเซียมชนิดละเอียดพิเศษผ่านการ activate (บดละเอียดเกิน 1250 เมชและผ่านการคู่ควบ), ควบคุมการเติมไม่เกิน 20%, ใช้ร่วมกับระบบเพิ่มความเหนียว อย่าคิดแค่บัญชีวัตถุดิบ อัตราของเสียที่เพิ่มแพงกว่า
สำคัญมาก พาหะไม่เข้ากันทำให้สารเติมแต่งกระจายแย่ ชิ้นงานความแข็งแรงลดหรือแม้ชั้นแยก เม็ดหน่วงการลามไฟไวเป็นพิเศษ (อุณหภูมิสลายตัวของพาหะต้องสูงกว่าอุณหภูมิแปรรูป) โรงงานที่ได้มาตรฐานแบ่งซีรีส์พาหะตามวัสดุฐาน (ระบบ PP, ระบบ PE, ระบบ PA) เม็ดฟังก์ชันนัลแบบอเนกประสงค์เป็นเพียงคำโฆษณา ใช้อย่างระวัง
มีอนุกรมมาตรฐานอ้างอิงได้: เม็ดฟิลเลอร์และเม็ดสีมีมาตรฐานผลิตภัณฑ์ GB/T ที่เกี่ยวข้อง, การหน่วงการลามไฟทดสอบตาม UL94, GB/T 2406 (ดัชนีออกซิเจน), GB 8624 (วัสดุก่อสร้าง), การต้านการเสื่อมสลายตาม GB/T 16422 (ซีนอน) ตอนจัดซื้อให้ระบุมาตรฐานที่ใช้และวิธีการทดสอบในสัญญา เพื่อให้มีเกณฑ์ตรวจรับ
ส่งชิ้นงาน เงื่อนไขการใช้งาน และปริมาณต่อเดือนมา เราจะเสนอเกรดทดแทน ตัวอย่าง และใบเสนอราคา